针对油压机行业,海天驱动开发了专用运动控制卡,并集成了专用的油压伺服控制算法,使小型油压机的位置精度接近或达到了0.01mm,压力闭环控制可使压力控制精度小于 1bar 。
结构简单:无需预塑油路 节约成本:价格相对较低(与赫格隆油马达比较) 降低噪音:熔胶时噪音大幅降低,有效改善车间环境 储料精度高:储料稳定、转速波动低,储料精度的提高 提高效率:直接传动;在长时间储料动作中,可以动作并行,效率更高 节约能耗::没有液压能量损耗,熔胶占整个能量消耗的50%-60%,至少节能15-40%;
铝型材挤出机周边自动化对移料小车多工位、高速、高重复定位精度控制;开卷校平定裁对送料高速、高重复定长精度控制;压片机对产品厚度高重复精度控制,在这些领域技术改进中必须对原普通轴换代成伺服轴控制才能得以实现。通常方案为动力系统升级成伺服系统驱动、控制器更换成具有运动控制功能的控制器,控制器既要总控工艺流程动作还要对伺服轴进行运动控制,这样就面临硬件成本偏高、软件必须重新开发等问题。
为适应环保及节能的社会要求,塑料包装类容器趋于薄壁化。因此,快射速成型和大批量生产是薄壁塑料包装成型的主要特点。而随着人们对外卖、快递需求的大量增长,快速包装专用注塑机的需求也开始高速增长。集成于伺服驱动器的快速注射功能就是为注射段专门开发的功能,提高了注射速度及注射稳定性。
针对铝型材挤压机行业,我公司推出高系统压力、高效率、低成本、高标准化、高抗污能力、低噪音、更高稳定性、可靠性的AeS-G系列液压伺服动力系统,该系统可实现挤压机设备(新设备以及存量市场)更加高效的运行、更加省电节能、大幅降低运行噪音以及生产出更加优质的产品。
伺服冲床以伺服马达作为直接的动力来源,通过螺杆、曲柄连杆及肘杆等方式,将马达产生的驱动力转化为滑块的直线运动,运用伺服马达可编程化控制的特性,完美的控制滑块的运动形式,以满足冲压加工多样及智能等需求,具有滑块速度可控、难成形材料易制性、节能环保、一机多用及智能化等优势,是目前公认的第三代冲床,是冲压行业发展的主流趋势。
油压机行业正在面临产业升级和工艺升级,宁波海天驱动为解决客户需求精心开发了一套伺服油压机系统,主要有经济型(HIC2000)、高性能型(HIC 3000)油压机控制系统,主控制器采用高性能Cortex-M4芯片和嵌入式实时操作系统,具有可靠、高效、精密、便捷和丰富等特点,为油压机提供了独特的专用解决方案,现场调试简单、快捷,能帮助客户节约调试成本,大大优于国内现有油压机采用的PLC控制方式。
拉伸垫是一种压力机配套装置,其作用是压紧工件边缘防止冲压时工件起皱。伺服液压垫技术的发展已经为汽车制造领域带来了巨大的利益。现今,机械压力机正向着大行程、大吨位、高速度的方向发展,传统的拉伸装置已经不能满足新型压力机深拉伸、大吨位、低振动的工艺技术要求。为适应压力机的发展,将精确的数控技术与液压相融合,得到新型的数控液压拉伸垫。数控液压拉伸垫的功能特点可以使压力机生产冲压次数更高、冲压质量更好、冲压噪声更小。
砌块成型机采用振压成型,依靠振动与压力使模箱中的混凝土拌料成型及密实,其中压头的压力、速度以及台振的激振力、激振频率等参数对砌块性能有重要的影响。目前多轴伺服台振由于其安装简单、方便维护、起振消振时间短、工艺参数方便调整等优点逐渐被各大砌块成型机厂家所采用。
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